不銹鋼焊接管件光亮退火的意義：

不銹鋼焊接管件光亮退火是在保護氣氛下進行的退火，目的是防止在退火過程中成分發生改變（脫碳，氧化），如果表面出現成分改變，不銹鋼就要生銹了。

酸洗屬于表面處理，可以去除氧化脫碳層，獲得光亮外觀具體工藝過程我不是很了解，我想焊接后應該是最后工藝，所以用光亮退火，主要是消除焊接產生的缺陷。

固溶后酸性可能是因為后續還有加工，對尺寸無所謂要求應該，所以用酸性，只是去除缺陷層酸性比光亮退火簡單節約吧！

影響不銹鋼焊接管件光亮退火效果的因素有哪些？

不銹鋼焊接管件光亮退火的需求也是很大，相對來說使用環境要 求比較高。不銹鋼焊接管件光亮退火的目的是通過消除不銹鋼焊接管件的加工硬化能夠獲取滿意的金相組織，其工序主要設備是光亮退火爐，主要用來在保護氣氛下的對不銹鋼焊接管件成品進行熱處理。那么在熱處理加工過程中必須注意以下幾點要求:

一、退火爐的密封性：

不銹鋼焊接管件光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕;采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的(用來點燃排出的氫氣)。檢查的方法是可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否漏氣；最容易漏氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈很容易磨損，因此要經常檢查經常換；

二、退火爐里面的溫度是否達到規定溫度：

不銹鋼焊接管件熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所說的“退火”，溫度范圍為1040-1120℃。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火爐里面的不銹鋼焊接管件應為白熾狀態，但沒出現軟化下垂；

三、退火氣氛：

一般都是采用不銹鋼焊接管件純氫作為退火氣氛，氣氛純度最好是9.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是絕對不能含有過多氧氣，水汽；

四、保護氣壓力：

為了防止出現微漏，爐內保護氣要保持一定的正壓， 如果是氫氣保護氣，一般要求二萬帕以上；

五、爐內水汽：

一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干；

二是進爐的不銹鋼焊接管件是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。要注意基本上就是這些，正常的話，開爐后應該退20米左右的不銹鋼焊接管件就會開始發亮，亮得反光的那種。